耐火预制砖与不烧机压砖生产制造利弊分析

 耐火预制砖与不烧机压砖生产制造利弊分析

浇注成型的耐火预制砖也可以称为浇注料预制块或耐火预制件。生产方式是采用耐火浇注料，经加水及充分搅拌后，倒入各种模具内，用震动或自流方式成型。成型后常温下养护，养护时间一般须1～3天（视气候与温度变化而调整）。养护完成产生一定强度后，进行脱模。脱模后自然干燥数天（1天～1月，视气候、温度、预制砖大小而调整），然后放入干燥炉烘烤数天才能成为成品。

机压砖首先也是耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂、少量水等混合成较干的泥料，经过压砖机压制成型。由于含水量极低，成型后的砖坯可以很快进行干燥及烧成。如果是不烧砖则直接进行低温干燥就可以。

以上两种生产耐火材料的方式都是制造有固定形状耐火材料成品的常用方式，其中各有利弊，总体来说不烧机压砖比预制砖的优势更多：

1）不烧机压砖：

    生产效率高、成品率高、质量高。不烧机压成型出砖坯速度快，不需要养护、不需要烧成，干燥时间也短，受温度天气影响小，所以生产周期短、效率高。由于是机压成型，耐火砖边角整齐、尺寸精确，便于施工砌筑，成品率高。机压砖致密性好、均匀，所以强度高、气孔率低、抗侵蚀性好、综合性能更加稳定。不用烧成，与预制砖一样绿色节能环保。缺点是需要压砖机，初期投资成本高些，但长期看反而生产成本更低。

2）预制砖：

相对来说预制砖生产周期长、质量稳定性差些。浇注预制砖制造时要加入5～8%的水，浇注与养护受天气与温度影响较大，凝固性能、强度时有变化，模内与模外养护时间长。另外干燥烘烤是耐火预制砖制作的一个重要工序。在烘烤过程中，预制砖自身的游离水和结合水需要排出，如果是体积较大及致密度高的预制砖，烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制砖开裂或剥落，所以需要制定合理的烘烤曲线，生产周期是机压砖的数倍。脱模及烘烤后也常有砖的外形尺寸不合格而淘汰。气孔率比机压砖高，所以抗侵蚀及强度方面较差些。需要的模具数量多、占用时间长，实际生产成本不低。

如果是制造非异型的，应用条件苛刻的高性能耐火材料产品，显然不烧机压砖比浇注预制砖优越得多。当然最为关键的是不烧机压砖所采用的结合剂。本公司研发生产的铝酸镁系列络合镁铝结合剂不同于常规的树脂类、磷酸盐类结合剂，环保、无碳、高强、高温下不产生低熔物，是生产耐火材料不烧机压砖的不错选择！